选择合适的料仓清堵设备是解决堵塞问题的关键。空气炮与空气锤作为主流气动清堵设备，适用场景各有侧重，若选型不当，不仅无法达到理想清堵效果，还可能增加设备投资与运营成本。本文将从料仓特性、物料特性、堵塞类型三个核心维度，提供空气炮与空气锤的选型指南，帮助企业精准匹配清堵需求。
首先，根据料仓特性选型。料仓的规格、结构直接影响设备选型。对于大型筒仓、锥仓（直径大于5米、高度大于15米），由于仓内空间大，物料易形成大面积、坚硬拱架，应优先选择空气炮。可根据料仓高度与直径，选择不同容积的空气炮（如30L、50L、100L），并采用多点布置（通常在料仓中下部、锥部各布置1-2台），确保冲击波覆盖整个堵塞区域。对于小型料斗、溜槽（容积小于10立方米、直径小于2米），空间受限且堵塞多为局部粘附、轻微结拱，适合选择体积小巧、安装灵活的空气锤，可直接固定在料斗外壁或溜槽底部，通过高频振动实现精准清堵。对于异形料仓（如方形仓、多仓室料仓），需结合结构特点组合选型，在狭窄区域安装空气锤，在开阔区域安装空气炮，确保清堵无死角。
其次，根据物料特性选型。物料的密度、粘性、颗粒度、含水量是选型的核心依据。对于高密度、大颗粒、坚硬的物料（如矿石、大块煤炭、水泥熟料），这类物料形成的拱架强度高，需要强大的冲击力才能破坏，应选择大容积、高压力的空气炮（如100L以上容积、工作压力0.6-0.8MPa），确保破拱效果。对于粘性强、易粘附的物料（如湿煤、粉煤灰、塑料颗粒），堵塞问题多表现为仓壁挂料与轻微结拱，此时空气锤的高频振动能有效破坏物料与仓壁的粘附力，更适合选型；若物料粘性极强且易形成坚硬结拱，可采用“空气锤+小容积空气炮”的组合方式。对于粉状、细颗粒物料（如面粉、淀粉、滑石粉），这类物料易因颗粒间吸附力形成“搭桥”，且怕剧烈冲击导致粉尘飞扬，应选择低压力、高频次的空气锤，或小容积、低压力的空气炮，避免冲击波过大引发粉尘污染与安全隐患。
最后，根据堵塞类型选型。针对不同的堵塞形式，选择对应的设备。对于“结拱堵塞”（物料形成稳定拱架），若拱架较坚硬，优先选择空气炮；若拱架较松散，可选择空气锤。对于“粘附挂壁堵塞”（物料附着在仓壁上），无论物料类型如何，空气锤都是更优选择，其高频振动能直接作用于仓壁，快速清除挂料。对于“管道堵塞”（物料在输送管道内堵塞），由于管道空间狭窄，适合选择小型空气锤或微型空气炮，安装在管道弯曲处或出料口，通过振动或冲击波疏通物料。此外，若企业需要实现“预防为主”的清堵策略，应优先选择空气锤，通过持续或间歇性振动预防堵塞；若以“应急清堵”为核心需求，应优先选择空气炮，快速解决突发堵塞问题。
选型时还需注意设备的兼容性与配套设施，如空气炮需要配套空压机、储气罐、控制系统，空气锤需要配套调压阀、过滤器等，确保设备能稳定运行。同时，应选择资质齐全、技术成熟的厂家，保障设备质量与售后服务。
